6 檢驗規(guī)則
6. 1 檢查與驗收
6.1.1 鑄錠應(yīng)由供方技術(shù)部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準(或訂貨合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量
證明書
6. 1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應(yīng)在需方共同進行仲裁取樣
6.2 組批
鑄 錠 應(yīng) 成批提交驗收，每批應(yīng)由同一熔次、狀態(tài)、規(guī)格組成。
6.3 檢驗項目
每 批 鑄 錠均應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸偏差、低倍組織和外觀質(zhì)量的檢驗。均勻化狀態(tài)鑄錠還應(yīng)檢驗顯
微組織
6.4 取樣
產(chǎn) 品 取 樣應(yīng)符合表4規(guī)定。
6.5 檢驗結(jié)果的判定
6.5. 1 化學(xué)成分分析不合格時，判該批不合格
6.5.2 尺寸偏差不合格時，判單根不合格，可由供方逐根檢驗，合格交貨，不合格報廢。
6.5.3 低倍組織檢驗不合格時，允許供方重新取樣進行重復(fù)試驗。取樣方法是:對有低倍缺陷的鑄錠從其頭、尾兩端各切掉400 mm后，再切取低倍試片進行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果合格，可全批交貨，如其中仍有試樣不合格，則全批報廢，或由供方逐根檢查，合格者交貨。
6.5.4 顯微組織不合格時，全批報廢
6.5.5 外觀質(zhì)量不合格時，判單根不合格，但允許供方重新加工處理，合格者交貨，仍不合格者報廢。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.飛標志
7.1.1 每根鑄錠的端面打上牌號、熔次號、及檢印。
7. 1.2 每一捆鑄錠應(yīng)設(shè)有兩處標簽，注明:
a) 供 方技術(shù)監(jiān)督部門的檢印;
b) 產(chǎn) 品名稱;
c) 牌 號;
d) 供 應(yīng)狀態(tài);
e) 熔 次號碼
7,2 包裝、運翰、貯存
鑄錠 為 裸 件包裝，也可由供需雙方共同商定，并在合同中注明。運輸及貯存按照GB/T3 199的規(guī)定進行。
7.3 質(zhì)C E明書
每 批 鑄 錠應(yīng)符合本標準要求的質(zhì)量證明書，注明:
a) 供 方名稱、地址、電話、傳真;
b) 產(chǎn) 品名稱;
c) 牌 號;
d) 供 應(yīng)狀態(tài);
e) 熔 次號;
f) 規(guī) 格;
9) 凈 重 和件數(shù);
h) 各 項檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;
i) 本 標 準編號;
j) 出 廠 日期或包裝日期。
8 合同內(nèi)容
訂 購 本 標準所列材料的合同內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a) 產(chǎn) 品名稱；
6) 牌 號;
c) 狀 態(tài);
d) 尺 寸規(guī)格;
e) 重 量;
f) 本 標 準編號;
R) 特 殊 要求
