隨著壓鑄件及工藝的要求不斷提高,機(jī)鉸式壓鑄機(jī)對模具厚度非常敏感的缺點(diǎn)也越來越明顯。億利達(dá)憑借30多年全液壓鎖模機(jī)構(gòu)生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，成功開發(fā)了兩板直壓鎖模壓鑄機(jī)，完美解決了機(jī)鉸式壓鑄機(jī)的缺點(diǎn)，并成功在客戶處順利生產(chǎn)應(yīng)用。
與機(jī)鉸式壓鑄機(jī)比較，億利達(dá)兩板直壓鎖模壓鑄機(jī)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在如下方面：
1、模具位置調(diào)整方便---換模方便
兩板直壓鎖模壓鑄機(jī)可在任意（相對）位置通過對開螺母抱緊機(jī)構(gòu)達(dá)到鎖緊狀態(tài)，可以節(jié)省60%的調(diào)模時間。機(jī)鉸式壓鑄機(jī)模具位置調(diào)整必須靠調(diào)模馬達(dá)帶動大杠螺母旋轉(zhuǎn)，以帶動動模、機(jī)鉸、尾板一起移動，最終達(dá)到模具合緊時機(jī)鉸部分剛好撐直狀態(tài)，過程需要不停調(diào)整，并依靠操作工經(jīng)驗(yàn)判斷合模力是否合理。
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億利達(dá)兩板直壓鎖模壓鑄機(jī)只需要模具貼合后，對開螺母抱緊，高壓油缸加壓以達(dá)到設(shè)定的合模力。而且合模力的大小可通過設(shè)定加壓的壓力達(dá)到不同的合模力。簡單高效且穩(wěn)定。
2、模具厚度變化可自動補(bǔ)償---保證生產(chǎn)穩(wěn)定性
模具溫度的變化會導(dǎo)致模具厚度微量變化，機(jī)鉸式壓鑄機(jī)對模具厚度變化非常敏感，模具溫度上升會導(dǎo)致機(jī)鉸無法撐直而達(dá)不到合模鎖緊狀態(tài)，模具溫度下降則會導(dǎo)致無法達(dá)到有效的合模力從而導(dǎo)致飛邊及飛料。而億利達(dá)兩板直壓鎖模壓鑄機(jī)合模高壓油缸則可根據(jù)模具的厚度變化自動補(bǔ)償，保證每次合模都可達(dá)到設(shè)定的合模力，保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)穩(wěn)定性。
3、合模力分布均勻--保證尺寸精度和密度要求
機(jī)鉸式壓鑄機(jī)大杠的螺母一般在出廠時已經(jīng)調(diào)整完成，四根大杠合模力誤差一般控制在10%左右，而因不同的模具平行度、壓鑄機(jī)機(jī)械磨損、模具熱變形等原因，實(shí)際誤差遠(yuǎn)大于此，從而導(dǎo)致模具及設(shè)備的不可修復(fù)的損傷，要調(diào)整合模力大小必須通過專用儀器校驗(yàn)并分別調(diào)整四根大杠的螺母才能實(shí)現(xiàn)，過程非常困難。億利達(dá)兩板壓鑄機(jī)因采用四個高壓油缸分別加壓，每個油缸的壓力一致，故而可以保證合模力的分布均勻，且億利達(dá)兩板直壓鎖模壓鑄機(jī)四個加壓油缸分布在模具安裝區(qū)域，合模力直接作用在模具區(qū)，可有效減小模板及模具的受力變形，保證產(chǎn)品的尺寸精度及避免飛邊產(chǎn)生，從而保證產(chǎn)品密度要求。
4、合模速度線性控制優(yōu)勢---實(shí)現(xiàn)快而穩(wěn)的合模速度
機(jī)鉸式壓鑄機(jī)因開合模需要液壓油缸推動機(jī)鉸部件，通過機(jī)鉸的運(yùn)動再推動動模板移動以達(dá)到開合模效果，過程中因機(jī)鉸的放大系數(shù)及動力傳動的功率損耗，限制了開合模的速度。億利達(dá)兩板直壓鎖模壓鑄機(jī)在快速開合模過程有單獨(dú)的油缸直接作用在動模板上，從而可以做到比機(jī)鉸式壓鑄機(jī)更快的開合模速度及更低的能量損耗。
5、活動部件少--故障率低
機(jī)鉸式壓鑄機(jī)有一套復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)構(gòu)成的機(jī)鉸部件以及專門為其運(yùn)動配套的潤滑系統(tǒng)。而億利達(dá)兩板直壓鎖模壓鑄機(jī)在合模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上則要簡化的多，從而保證了更小的故障率及維護(hù)成本。
6、占地空間小
億利達(dá)兩板直壓鎖模壓鑄機(jī)因沒有了機(jī)鉸結(jié)構(gòu)，可以保證更短的設(shè)備長度，大杠的長度及機(jī)架的長度都大大減短，從而可以保證廠房的更大利用率，同時設(shè)備的精度及剛性可以更高。
億利達(dá)兩板直壓鎖模壓鑄機(jī)作為在國內(nèi)首家得到客戶成功驗(yàn)證的壓鑄機(jī)，憑借其優(yōu)良的性能、成熟的工藝、精湛的技術(shù)以及其更好的工作狀態(tài)等特性，一定能為中國的壓鑄裝備帶來超大的發(fā)展空間。
