20世紀90年代以來,國際燃料領域誕生了一項全新型燃燒技術,即高溫空氣燃燒技術。被稱HPAC(HighlyPreheatedAirCombustion)技術[1-5]。該技術具有高效節(jié)能、低污染排放等多重優(yōu)點近幾年在國內的熱加工行業(yè)得到了大量推廣,并且在國內眾多工業(yè)爐上得到了應用。
該公司為國內某再生鋁重熔企業(yè)提供了多套熔化爐及保溫爐,全部采用了蓄熱式燃燒技術,為該企業(yè)節(jié)約了大量的燃料,取得了較為可觀的經濟效益。該文簡單探討一下蓄熱式燃燒技術在此類熔保爐上的應用情況。
1蓄熱式燒嘴結構及操作參數(shù)優(yōu)化
1.1蓄熱體
蓄熱體是高溫空氣燃燒技術中的關鍵部件。蓄熱體應該具有蓄熱量大、換熱速度快、結構強度好、耐高溫高壓、抗氧化與腐蝕和經濟耐用等特點。工業(yè)應用中常用的蓄熱體主要有陶瓷小球和蜂窩體,兩者的性能參數(shù)對比列于表1中。
比較兩種蓄熱體的性能可知,兩種蓄熱體可以說是各有優(yōu)缺點。但是考慮到鋁合金熔化時各種粉塵及污染物較多及鋁蒸汽的影響??紤]到蓄熱體的使用壽命及換向閥的使用壽命,選擇了陶瓷小球蓄熱體。而且根據再生鋁重熔的特點,在陶瓷小球直徑的選擇上,選用比機械行業(yè)加熱爐上使用的蓄熱式燒嘴的陶瓷小球直徑更大一些。避免由于鋁灰過多造成陶瓷小球的頻繁堵塞,增加設備的維修量。
1.2換向方式選擇
蓄熱式燃燒的換向方式主要有兩種,一種是一對燒嘴采用一個四通換向閥,這個四通換向閥的四個出口分別連接兩只蓄熱式燒嘴、助燃風機和排煙風機。在負責為一只燒嘴供風的同時,還要負責另一只燒嘴的排煙。另一種就是每個燒嘴的供風和排煙分別采用切斷閥進行分散控制。根據實際的使用情況及效果來看,后一種方式的故障率低,維修量小,而且使用效果更好一些。因此換向方式選擇分散式控制方式。
1.3燃燒方式的選擇
雖然鋁的熔點低,但是熔化潛熱大(394kJ/kg),比熱容大(固態(tài)1.139kJ、液態(tài)1.046kJ),并且鋁的黑度非常小,僅為銅、鐵的1/4[6],對熱的反射強,接受火焰輻射傳熱的能力差。因此提高輻射傳熱對鋁合金的熔化是有限的,只能著眼于增大對流傳熱系數(shù),必須采用強化的對流加熱和火焰直接接觸式加熱。根據鋁合金熔化的特點及該該企業(yè)的工藝特點,較終選擇了采用空氣分級燃燒方式的蓄熱式燒嘴。這種燃燒方式可以很容易的組織不同燃燒狀態(tài)的火焰,使其符合鋁合金熔化不同時期的傳熱需求。
1.4燒嘴操作方式
根據鋁合金熔化特點,在固體金屬熔化至金屬溶液的不同時期,通過調節(jié)蓄熱式燒嘴的一次空氣量和二次空氣量的配比,調整蓄熱式燒嘴的火焰形態(tài),使其符合在鋁合金熔化不同時期的不同火焰需求。
在固體金屬熔化期,根據前文的分析,傳熱方式以對流傳熱為主,必須采用強化對流加熱,因此將蓄熱式燒嘴的火焰調節(jié)為速度較高的剛性火焰,這種火焰的黑度小,但是速度快,符合強化對流傳熱的特點。到了熔化后期,固體金屬全部轉變?yōu)榻饘偃芤?,會在金屬溶液表面產生氧化層和鋁渣,這時就不再適合采用這種類型的火焰,因為這種火焰的速度較高,很容易吹散在熔池表面氧化層和鋁渣,從而露出下面的金屬溶液,造成更多的燒損和氧化,傳熱方式要以輻射傳熱為主。因此將蓄熱式燒嘴的火焰調節(jié)速度較低的輝焰,這種火焰雖然速度低,但是黑度大,輻射能力強,符合這個時期的傳熱的特點。
2實際生產應用
自從蓄熱式燒嘴投入運行以來,完全達到了該企業(yè)的技術要求,能夠完全滿足該企業(yè)的工藝要求,并取得了良好的使用效果。以前該企業(yè)同種類型的爐子的熱效率只有20%~30%,現(xiàn)在基本可以達到45%~55%,為該企業(yè)節(jié)省了大量的燃料消耗,取得可觀的經濟效益。而且使用壽命也大大增加,減少了的燒嘴維修量,減少了因為燒嘴維修造成的減產或停產。
3結語
根據鋁合金熔化不同時期的傳熱需求和再生鋁重熔的工況條件,通過選用適合的蓄熱式燒嘴燃燒方式、優(yōu)化蓄熱式燒嘴的結構、選用合理的運行參數(shù),蓄熱式燃燒技術在再生鋁熔化爐上得到了成功的應用,并且取得了可觀的經濟效益。
參考文獻
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[4]代朝紅,溫治.高溫空氣燃燒技術的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].工業(yè)加熱,2002(3):4-7.
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[6]王秉銓.工業(yè)爐設計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2010.
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