巨浪機床：德國標(biāo)準(zhǔn) 德國質(zhì)量——巨浪凱龍機床貿(mào)易(北京)有限公司總經(jīng)理任家平
致力于打造高端智能制造平臺的CIMES2014召開在即，立式加工中心的市場領(lǐng)導(dǎo)者巨浪公司自然傾力相向，200平方米的展位將詮釋巨浪公司“德國標(biāo)準(zhǔn)，德國質(zhì)量”的核心理念。展會前夕，巨浪凱龍機床貿(mào)易(北京)有限公司總經(jīng)理任家平先生特別介紹了本屆參展的主題和主推展品。
巨浪凱龍機床貿(mào)易(北京)有限公司總經(jīng)理任家平先生
“巨浪公司經(jīng)過這些年的戰(zhàn)略布局，已經(jīng)重構(gòu)新的市場體系，有兩個標(biāo)志性事件：其一是，我們于2012年5月正式注冊成立巨浪集團在德國境外投資的的第一家機床裝配公司——巨浪凱龍機床(太倉)有限公司；其二是于2012年底收購業(yè)內(nèi)知名數(shù)控倒立車床公司SCHERERFeinbau(舍勒精密機床有限公司)。”
“基于中國市場長期趨好的產(chǎn)業(yè)態(tài)勢，我們整裝待發(fā)。特別在汽車零部件行業(yè)的渦輪增壓系統(tǒng)、燃油噴射系統(tǒng)等核心技術(shù)領(lǐng)域，我們的機床產(chǎn)品幾乎處于絕對優(yōu)勢地位。”任總特別舉例道，“廣東一家零部件制造商自1998年至今已采購巨浪機床200臺之多，而且每年350天24小時連續(xù)作業(yè)中，如今大多數(shù)機床依然運行良好。這就充分說明我們設(shè)備的可靠性之高絕不是紙上談兵的，這與一些機床年均運行220天每天單班8小時的作業(yè)效率相比，自然幾倍的產(chǎn)出。”
“設(shè)備的可靠性來自于對機床及其部件的整體設(shè)計、選型和構(gòu)造中，是對驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、運動部件及其他機床部件的全面開發(fā)優(yōu)化，德國技術(shù)研發(fā)的創(chuàng)新能力由來已久，是理論與實踐的緊密結(jié)合。”
對于設(shè)備可靠性，任總顯然是信心百倍，此外，巨浪機床快速、高效的亮點也同樣是贏得客戶信賴的法寶。巨浪公司早就以換刀迅速而聞名世界，其擁有專利技術(shù)的藍式刀庫，基于采用與主軸隨動的刀庫和多變的換刀平面，在刀具交換過程中無需移動主軸即可完成換刀程序，從而可以確保換刀時間僅0.5秒，減少了大量的非加工時間。
談及高效性，任總表示，機床的高效來自其高動態(tài)的響應(yīng)能力，比如葉輪高速加工過程中存在著線性加速度和旋轉(zhuǎn)加速度的相互約束關(guān)系，只有機床動態(tài)響應(yīng)快，才能匹配好高效完成加工工序。巨浪機床以創(chuàng)新設(shè)計保證了主軸、線性軸和旋轉(zhuǎn)軸的高動態(tài)性能和高精度。
據(jù)悉，本屆巨浪公司參展主推產(chǎn)品之一為DZ24W，該產(chǎn)品是一款高效高精度的雙主軸立式加工中心，配備FANUC31iB5高端數(shù)控系統(tǒng)，雙主軸間距400mm，適用于大尺寸零件的加工。機床標(biāo)配雙交換工作臺，工作臺交換的最短時間為3.5秒，在加工過程中進行零件的上下料，能有效減少非加工時間。“雙主軸加工，雙倍生產(chǎn)力”是該系列產(chǎn)品的顯著特點，可進行從靈活的小批量加工到高容量精密零件的加工，適用于以汽車產(chǎn)業(yè)為首的多種行業(yè)的廣泛需求。
DZ24W：雙主軸高速立式加工中心
針對國內(nèi)汽車零部件制造商的整體轉(zhuǎn)型升級態(tài)勢，任總指出，很多企業(yè)客戶開始追求技術(shù)能力、工藝能力和設(shè)備精度的提升，越來越多的汽車零部件廠商已經(jīng)不再采購低端機床了，況且隨著政府對環(huán)境治理和汽車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，特別要求汽車發(fā)動機在燃油噴射系統(tǒng)以及渦輪增壓系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件加工方面加強工藝改進和設(shè)備更新，最擅長這一強項的巨浪機床正迎來新的增長空間，預(yù)計今年訂單可同比增加20%~30%。當(dāng)然為適應(yīng)這一喜人的需求形勢，我們除了通過加快國產(chǎn)化步伐外，還進一步在體系化建設(shè)、人才培養(yǎng)和質(zhì)量體系方面更好地疏導(dǎo)，緊密結(jié)合客戶需求，以德國標(biāo)準(zhǔn)和德國質(zhì)量以及到位的技術(shù)支持和完美服務(wù)，提供全面的交鑰匙解決方案。
