美國模具鋼系列和選用方案在40年代就初步形成。
美國模具工業(yè)用材分析
美國按模具服役條件將模具鋼分為三大類，美國金屬學會工具鋼委員會列出了：冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。其中，冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑料模具鋼2小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素：
尺寸大小和形狀的復雜性
被加工的材料
耐久性要求或設(shè)計壽命
冷作模具鋼的分類
冷作模具鋼分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。
W組即水淬工具鋼，有11個鋼種，7個碳素工具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。
O組即油淬冷作模具鋼(俗稱油鋼)，有4個鋼種，含碳量在0.85-1.55%。
A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5-2.25%。
D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%。
S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4-0.6%。
用于冷作模具還有高速鋼(HSS組)和超高速鋼(SHSS組)，鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金(HA組)，粉末鋼和工程陶瓷(PIM組)，碳鎢工具鋼(F組)，特殊用途工具鋼(L組)。
冷作模具鋼的選用
冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60-62，主要用S類和部分A類和最普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復合材料。
高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長。主要是有高的“抗壓強度/硬度”
比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。
粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大于HRC60-62,應(yīng)用相當多。
碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應(yīng)用范圍。
熱作模具鋼的分類
美國熱作模具鋼分二大類：熱作模具鋼和超級熱強合金。
熱作模具鋼的選用
熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。
按熱強性排列的主系列進行選材：
低合金調(diào)質(zhì)模具鋼(6G，6F2，6F3)
