蘇州春興精工股份有限公司運營經(jīng)理 陳如寧
蘇州春興精工股份有限公司運營經(jīng)理陳如寧先生在2011年中國（蘇州）壓鑄產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展論壇上發(fā)表了關(guān)于"長三角地區(qū)壓鑄產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢"的主題發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容具體如下：
一、華東地區(qū)壓鑄產(chǎn)業(yè)群概況
華東地區(qū)壓鑄件年產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量的38%。其中上海是目前我國最大的轎車生產(chǎn)基地，有全國三大汽車集團之一的上汽集團、有我國最大的中德轎車合資企業(yè)上海大眾公司，有投資最大、成長最快的中美轎車合資企業(yè)上海通用公司，目前有50多家世界一流的汽車零部件合資企業(yè)云集上海。上海乾通汽車附件有限公司與世界上最大的鎂合金壓鑄廠MERIDIAN（默里迪恩）合作組建上海鎂鎂壓鑄廠，是目前國內(nèi)最大的鎂合金汽車壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)。江蘇有南京菲亞特、嶸泰、雄邦、上汽儀征、揚州亞星、鹽城東風(fēng)悅達起亞等骨干企業(yè)，這一地區(qū)形成密集的汽車工業(yè)園。浙江民營企業(yè)實力雄厚，如吉利集團、萬向集團、華翔集團、浙江萬豐奧特集團等。吉利汽車公司在上海金山區(qū)楓涇鎮(zhèn)也建有轎車生產(chǎn)基地，浙江省已經(jīng)形成以萬向集團、華翔集團為代表的一批實力雄厚的汽車零部件公司和一大批中小零部件企業(yè)，很多零部件產(chǎn)品已經(jīng)形成一定的出口規(guī)模，浙江已成為全國汽車類部件主要生產(chǎn)基地和出口基地，此類大企業(yè)帶動了這一地區(qū)產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展。
二、蘇州市壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r
1、本市壓鑄企業(yè)區(qū)域分布及壓鑄產(chǎn)品概況
蘇州地處長三角中心地帶，是該地區(qū)主要的壓鑄件生產(chǎn)基地之一。至2010年末，蘇州大市范圍內(nèi)的壓鑄企業(yè)（包括純壓鑄企業(yè)和作為企業(yè)內(nèi)部的壓鑄車間）實際約350家，其中規(guī)模以上企業(yè)約45家。部分壓鑄企業(yè)分布如下：市區(qū)30家，新區(qū)26家，工業(yè)園區(qū)37家，吳中區(qū)58 家，相城區(qū)46家，吳江市33家，昆山市49家，太倉市20家，常熟市22家，張家港市15家。全市共有各類壓鑄機約2000多臺，從業(yè)人員約50000人，年產(chǎn)值近150億元人民幣。
由于蘇州具有獨特的區(qū)位優(yōu)勢，已成為中國經(jīng)濟發(fā)展最快、最具競爭力的城市之一。近年來包括世界500強在內(nèi)的大批工業(yè)企業(yè)在蘇州落戶，其中不泛航空航天、汽車零部件、3C電子產(chǎn)品、電動工具、機械電器、五金家電等生產(chǎn)企業(yè)，由于壓鑄件是其重要的配套產(chǎn)品，因而也帶動了壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，再加上歐、美、日等國大批壓鑄件跨國采購，造就了蘇州及周邊地區(qū)壓鑄業(yè)的長盛不衰，保持著持續(xù)發(fā)展的良好勢頭。
2、本市壓鑄業(yè)簡要發(fā)展歷史
蘇州地區(qū)的壓鑄業(yè)始于上世紀(jì)60年代。開始只是自制機械傳動或臥式壓鑄機進行批量生產(chǎn)。中國的改革開放，特別是蘇南地區(qū)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的崛起，給壓鑄行業(yè)帶來了新氣象。蘇州工業(yè)園區(qū)和蘇州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)以及昆山等市的招商引資，又迎來了一批外資、臺資企業(yè)加盟，為蘇州地區(qū)的壓鑄增添了新的色彩。
進入21世紀(jì)后，蘇州壓鑄業(yè)又興起了一個發(fā)展高潮，新的壓鑄企業(yè)像雨后春筍般興起，同時還帶動了國內(nèi)外壓鑄相關(guān)的配套企業(yè)紛紛前來駐足。
本地區(qū)擁有的2000多臺壓鑄機中進口機300多臺、熱室機400多臺。最大的冷室機為3300T，最大的熱室機為650T，最小的冷室機為25T、最小的熱室機為7.5T。2000T以上的大型壓鑄機約40臺。大噸位機型絕大部份是進口機。年產(chǎn)壓鑄件約15萬噸。
蘇州地區(qū)生產(chǎn)的壓鑄件種類繁多，航空航天、汽車、摩托車、家電、機械電器、3C電子、日用五金、電梯地板、儀器儀表、電動工具、發(fā)電機等等各種產(chǎn)品均有涉及，出口產(chǎn)品占了相當(dāng)大的比例。
與壓鑄相關(guān)的配套企業(yè)也比較齊全：共有模具、壓鑄機、熔爐、合金、脫摸劑、熔劑、清整設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備等近百家企業(yè)。另外，相當(dāng)多的壓鑄機生產(chǎn)企業(yè)、輔助材料企業(yè)等，在蘇州設(shè)立了辦事處或經(jīng)營部。
3、蘇州及周邊地區(qū)壓鑄業(yè)發(fā)展的特點
3.1向高新技術(shù)發(fā)展
蘇州地區(qū)共有50多家企業(yè)被授予高新技術(shù)企業(yè)稱號。如吳江市天龍機械有限公司，為航天部研制了三個高難度壓鑄件，他們還研制了抗拉強度超400Mpa的壓鑄件。又如喬治弗歇爾汽車產(chǎn)品（蘇州）有限公司，總部在瑞士，2006年獨資新建的輕金屬鑄造廠已經(jīng)投入批量正常運營，這家以生產(chǎn)鋁鎂合金配件為主的壓鑄廠，規(guī)劃為四期，年加工1萬噸鋁及鎂合金產(chǎn)品，產(chǎn)品包括變速箱體、發(fā)動機箱體、發(fā)動機底盤等。其生產(chǎn)的某汽車鎂合金壓鑄件，尺寸公差達到μm級精度，為此連檢測設(shè)備都是專門定制的。
為了向國內(nèi)外提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的高品位壓鑄件，許多企業(yè)除積極采用進口、國產(chǎn)高檔壓鑄機、壓鑄模以外，還大量引進優(yōu)秀的壓鑄技術(shù)人才，充分利用新工藝、新技術(shù)進行壓鑄件生產(chǎn)。如富仕鎂鋁（昆山）有限公司，幾年前就采用觸變鑄造技術(shù)批量生產(chǎn)鎂合金壓鑄件。部分企業(yè)早已采用全自動真空壓鑄生產(chǎn)線，批生產(chǎn)各類壓鑄件。
3.2鎂合金壓鑄發(fā)展迅速
1998年對蘇州地區(qū)129家會員單位進行過一次普調(diào)工作，批生產(chǎn)鎂合金壓鑄件的企業(yè)幾乎為零，但目前已有近20家企業(yè)在生產(chǎn)鎂合金壓鑄件，其中臺資企數(shù)量最多?？沙煽萍迹ㄌK州）有限公司是一個典型代表， 2002年時共有18臺壓鑄機，其中鎂合金壓鑄機有14臺，現(xiàn)在壓鑄機數(shù)量已翻了近20倍，并且在蘇州工業(yè)園區(qū)又陸續(xù)選址建了三個新廠，其設(shè)備也都是德國富來和日本菱沼（小型機）的世界一流的鎂合金熱室壓鑄機，最大噸位650T，生產(chǎn)世界著名公司3C品牌產(chǎn)品的鎂合金壓鑄件。本地區(qū)生產(chǎn)鎂合金壓鑄件除熱室機外，也有使用冷室機生產(chǎn)的，如：敬德科技、中翼汽車、喬治弗歇爾公司等。
各企業(yè)生產(chǎn)的鎂合金壓鑄件種類以汽車、電動工具、計算機手機零件為主，蘇州工業(yè)園區(qū)勞靈壓鑄有限公司，還生產(chǎn)了自動扶梯的大型鎂合金梯級。隨著汽車輕量化的日益進展及以鎂合金產(chǎn)品的擴大利用，蘇州及周邊地區(qū)上鎂合金壓鑄的企業(yè)將越來越多。
3.3. 地域性強
蘇州壓鑄企業(yè)雖然遍地開花，但各地相對集中，形成小集群。如：相城區(qū)的元和鎮(zhèn)、渭塘鎮(zhèn)、北橋鎮(zhèn)、吳中區(qū)的木瀆鎮(zhèn)、f直鎮(zhèn)、蘇州工業(yè)園區(qū)的斜塘鎮(zhèn)、吳江市的七都鎮(zhèn)、常熟市的東南開發(fā)區(qū)，周邊地區(qū)的江陰馬鎮(zhèn)、常州武進等等，都集聚了一批壓鑄企業(yè)。
3.4產(chǎn)品專業(yè)性比較強
蘇州不少重點壓鑄企業(yè)壓鑄件種類比較專一，往往以1-2種產(chǎn)品為主。如：蘇州愛斯克梯級有限公司、蘇州工業(yè)園區(qū)勞靈壓鑄有限公司等一批企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)自動扶梯的梯級；喬治弗歇爾公司近年來已成為我國為數(shù)不多的批量生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸體的重點企業(yè)；蘇州市阿羅米科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)洗衣機零件，已是一些世界著名洗衣機制造企業(yè)的壓鑄件定點供貨商；蘇州雙馬機電有限公司專業(yè)生產(chǎn)發(fā)電機壓鑄件；敬德科技、寶時得工具、金賽工具等一批企業(yè)，生產(chǎn)電動工具用鎂、鋁壓鑄件；惠亞科技生產(chǎn)鋁合金地板等等。
3.5外資臺資企業(yè)增量大
外資、臺資企業(yè)增量大、出口加工件多、配套服務(wù)企業(yè)加速涌入。1998年統(tǒng)計時，蘇州地區(qū)外資臺資企業(yè)只有6家，短短幾年已發(fā)展到幾十家。近二年，歐洲壓鑄企業(yè)前來建廠的增多，蘇州工業(yè)園區(qū)和高新區(qū)，外資企業(yè)為主，昆山市臺資企業(yè)相對集中，近來吳中開發(fā)區(qū)韓資企業(yè)增多。廣東地區(qū)的一些壓鑄企業(yè)，也在蘇州及周邊地區(qū)建了新的壓鑄廠。
4、蘇州市壓鑄業(yè)發(fā)展中存在的差距
4.1現(xiàn)有壓鑄企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)參差不齊
在本市壓鑄企業(yè)中，隨機抽樣121家，工業(yè)總產(chǎn)值超億元企業(yè)有11家。年壓鑄件產(chǎn)量超過5000噸的企業(yè)有6家，年產(chǎn)量在1000噸-3000噸的企業(yè)有4家，500噸-1000噸的企業(yè)22家，100噸-300噸的企業(yè)42家，100噸以下企業(yè)47家。由此可見，本市壓鑄企業(yè)存在著兩極分化現(xiàn)象，發(fā)展極不平衡。
4.2生產(chǎn)技術(shù)管理人才缺口仍然很大
從壓鑄協(xié)會收到的各壓鑄企業(yè)的人才需求報告來看，本地企業(yè)主要緊缺的是生產(chǎn)技術(shù)管理人才。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，尤其是汽車業(yè)的迅猛發(fā)展，壓鑄業(yè)面臨國際國內(nèi)兩個市場，顯露出巨大的生機，境外企業(yè)到中國興建壓鑄廠、國內(nèi)壓鑄企業(yè)為適應(yīng)新的發(fā)展，重新建廠或擴大辦廠，這些企業(yè)的建立，均需要專業(yè)人才的投入，蘇州壓鑄技術(shù)協(xié)會從上世紀(jì)90年代初堅持至今，每年一期的壓鑄專業(yè)培訓(xùn)班，總是受到全國各地壓鑄企業(yè)的青睞。造成目前壓鑄人才供不應(yīng)求的另一原因，與我國高等教育的專業(yè)設(shè)置有關(guān)。針對這一情況，蘇州壓鑄協(xié)會與揚州江海學(xué)院合辦壓鑄專業(yè)班，生源來自企業(yè)或社會招生，以解決我國壓鑄人才質(zhì)量和資源稀缺的局面。
蘇州壓鑄協(xié)會每年都要為一些壓鑄企業(yè)引進專業(yè)技術(shù)人才，但遠遠滿足不了企業(yè)對人才數(shù)量上的需要。
4.3部分企業(yè)的產(chǎn)品檔次亟待提高
本市壓鑄企業(yè)在中國汽車大發(fā)展的歷史時期，真正與汽車行業(yè)配套供應(yīng)汽車零部件的企業(yè)并不多，建議有條件的企業(yè)，應(yīng)該不斷瞄準(zhǔn)汽車市場，抓住汽車輕量化和汽車大發(fā)展的機遇，早日進入國內(nèi)外汽車鑄件市場。
4.4質(zhì)量保證體系需要進一步完善，管理水平需要進一步提升
蘇州壓鑄企業(yè)基本上都通過了ISO9000質(zhì)量體系認證，但要成為汽車零件的供應(yīng)商，就必須通過TS16949質(zhì)量體系認證，企業(yè)的各級管理人員只有掌握應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理的方法，才有利于提高企業(yè)在國內(nèi)、國際的競爭力。
4.5工程技術(shù)能力亟待加強，自主創(chuàng)新能力需要提高
在激烈的競爭時期，產(chǎn)品更新?lián)Q代相當(dāng)快，壓鑄企業(yè)只有不斷地開發(fā)新客戶和新產(chǎn)品，才能滿足用戶的要求。企業(yè)必須建立自己的工程技術(shù)中心或研發(fā)中心，擁有自身的核心技術(shù)能力，不斷研究市場和產(chǎn)品，提高對產(chǎn)品開發(fā)的快速反應(yīng)能力，企業(yè)只有具備了適應(yīng)市場的能力，市場也才會來光顧你。
壓鑄企業(yè)屬于純工藝加工協(xié)作型企業(yè)，工藝是企業(yè)的專有技術(shù)，突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力所在，它是企業(yè)經(jīng)過長期反復(fù)試驗并不斷改進而形成的技術(shù)秘密。工藝出精品，工藝影響成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，影響產(chǎn)品性能，決定生產(chǎn)組織，工藝是企業(yè)競爭取勝的重要法寶。
4.6生產(chǎn)裝備及技術(shù)亟待與國際接軌
工藝是通過裝備實現(xiàn)的。裝備的自動化、智能化可以減少人的不確定因素，先進的裝備與操作人員的技能結(jié)合，才能優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。
壓鑄企業(yè)要求生存、求發(fā)展，改造現(xiàn)有落后設(shè)備、采用先進設(shè)備是必由之路。
當(dāng)前壓鑄企業(yè)普遍面臨原材料、能源價格居高不下的局面，大量的能源消耗在合金的熔化和保溫上，在能源材料價格持續(xù)上漲的形勢下，怎樣通過降低鋁料損耗、降低廢品率來要效益已是我們每個企業(yè)值得高度重視的問題。除了科學(xué)的管理以外，必須要使用先進的熔煉設(shè)備，才能降低燃料消耗和合金損耗。目前國內(nèi)外先進的壓鑄企業(yè)均采用集中熔化爐，分點保溫澆注技術(shù)，以降低能耗及燒損。對于鋁合金的熔煉燒損率，一般企業(yè)在3-5%，而好的集中熔煉設(shè)備可以使燒損達到1.5%以內(nèi)。以一個年產(chǎn)3000噸鑄件的企業(yè)來說，如果燒損率從5%下降到2%，則一年可節(jié)約費用在150萬元。低的合金燒損率說明合金液在爐中熔煉時與空氣的氧化程度明顯降低，因此，合金的含氣量、氧化夾雜也大大降低，由于合金液的純凈度提高，對鑄件廢品率的降低也是一項不可低估的節(jié)約費用。
由于在鋁壓鑄成本構(gòu)成中，合金材料占到總的成本的60%左右，所以加強對采購價格和材料質(zhì)量的控制，顯得十分必要。
5、影響本產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要問題與困境
由于全球材料能源價格的上漲、勞動力成本上升、環(huán)保投入增加等因素，造成制造成本的提高，給壓鑄企業(yè)帶來了很大的壓力。大多數(shù)的壓鑄企業(yè)還處于靠成本優(yōu)勢開發(fā)市場的狀態(tài)，高端產(chǎn)品基本由外資企業(yè)生產(chǎn)，如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等。一些壓鑄企業(yè)過度依賴成本優(yōu)勢，并通過這種優(yōu)勢獲得了大筆的訂單，在某些種類的產(chǎn)品市場占有率很高，當(dāng)勞動力成本、能源成本、運輸成本、原材料價格、環(huán)保成本等提高時，其利潤空間受到擠壓，有的企業(yè)甚至不得不賠錢運營。對出口企業(yè)來說，還有匯率變動及出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等的影響，出口產(chǎn)品所獲取的利潤越來越薄。
三、本市壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和對策建議
根據(jù)國際產(chǎn)業(yè)政策和壓鑄業(yè)在國家支柱中的作用以及國際壓鑄工業(yè)結(jié)構(gòu)性的變化，我國的壓鑄業(yè)必將得到進一步的發(fā)展，并逐步跟上國際先進國家壓鑄業(yè)的發(fā)展步伐。本市壓鑄業(yè)將在國內(nèi)國外兩個市場的推動下，也將得到長足的發(fā)展，到2012年，預(yù)計通過現(xiàn)有企業(yè)的淘汰、組合和新建，壓鑄企業(yè)將發(fā)展到400家以上，上億元產(chǎn)值企業(yè)將達到30家，全市大市范圍內(nèi)的壓鑄件噸位將達到20萬噸以上，工業(yè)總產(chǎn)值將超過160億元。
隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟的繁榮，勞動力成本將會進一步提高，面對成本優(yōu)勢的失去給我國壓鑄業(yè)將會繼續(xù)帶來壓力，我們要積極地采取應(yīng)對措施，多方面尋找良策。企業(yè)在當(dāng)前最重要的就是必須勵精圖治，加緊練好內(nèi)動，眼睛向內(nèi)，針對性地采取措施，化解諸多不利因素，尋找出企業(yè)的努力方向。特提建議如下：
1.抓住市場發(fā)展機遇
中國正處于工業(yè)化、現(xiàn)代化、城鎮(zhèn)化進程加快時期，國內(nèi)市場廣闊，需求容量巨大，屬于超級規(guī)模的市場。壓鑄業(yè)要抓住這一良好的機遇，積極開發(fā)能夠滿足國內(nèi)市場需求的產(chǎn)品，通過巨大的國內(nèi)市場產(chǎn)生規(guī)模效益，提高企業(yè)的效率和效益。壓鑄企業(yè)在滿足國內(nèi)需求的同時，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，促進在國際市場的競爭力。
2、抓住汽車輕量化的機遇
近年來，我國汽車工業(yè)呈現(xiàn)了快速發(fā)展態(tài)勢，規(guī)模效應(yīng)開始呈現(xiàn)。在汽車市場需求和汽車工業(yè)快速發(fā)展的拉動下，我國壓鑄工業(yè)的發(fā)展必將繼續(xù)下去。
除了汽車產(chǎn)業(yè)以外，其他應(yīng)用領(lǐng)域，如摩托車、通訊、IT、建筑、五金等都為壓鑄業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。
3、降低成本，提高利潤空間的8點意見
壓鑄企業(yè)要通過主動式的自我表現(xiàn)完善來不斷提高企業(yè)的綜合競爭能力，提高應(yīng)對能力。這種綜合能力應(yīng)體現(xiàn)在以下幾個方面：
3.1制定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，加強高水平管理人員的培養(yǎng)，提高技術(shù)管理、質(zhì)量管理、財務(wù)管理的水平。
3.2加強自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，推進企業(yè)的技術(shù)進步，掌握核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，增強科技成果轉(zhuǎn)化能力，提升產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)水平。
3.3在生產(chǎn)過程中，通過廣泛采用先進的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，提高承接高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)能力。
3.4要實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，改變小壓鑄企業(yè)數(shù)量多、企業(yè)規(guī)模過小，企業(yè)運營成本相對過高的局面，進入市場客戶的采購體系。
3.5注重高素質(zhì)人才的選拔、培養(yǎng)、使用和保護，同時，加強技術(shù)工人隊伍的建設(shè)。
3.6由于有色金屬資源的可循環(huán)性和少無切削工藝的先進性，壓鑄生產(chǎn)特別符合循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的要求，與其他鑄造工藝相比，對環(huán)境的影響較小。但是，在熔煉、保溫澆注、噴涂涂料工序，高溫熔體中有害元素的蒸發(fā)、有害氣體的產(chǎn)生，對環(huán)境也會造成污染。在我國對綠色化生產(chǎn)越來越高重視的背景下，企業(yè)必須加強環(huán)境污染的控制，有效利用節(jié)能環(huán)保技術(shù)和設(shè)備、減少資源消耗和污染排放，對社會負責(zé)、對員工負責(zé)，體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的品格。
3.7學(xué)習(xí)、采用正在迅速發(fā)展的新型商業(yè)模式，以便在世界市場中更具競爭力，應(yīng)該多借鑒那些已經(jīng)被證實的、成功的“學(xué)習(xí)經(jīng)驗”和“創(chuàng)新的商業(yè)操作”案例，經(jīng)得起經(jīng)濟全球化的考驗，進入全球采購鏈體系。
3.8提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，降低由壓鑄內(nèi)在、外在質(zhì)量問題造成報廢而重復(fù)生產(chǎn)所造成的能源消耗，提高勞動生產(chǎn)率。
