2010年在我國經(jīng)濟高速增長和全球經(jīng)濟回暖的影響下，我國模具行業(yè)在后危機時期獲得了較好的恢復性增長，2010年增長又邁上了二位數(shù)，全國模具總銷售額達到1120億元左右，比上年增長14%以上；根據(jù)2010年海關統(tǒng)計，模具進出口總量42.58億美元。模具出口快速發(fā)展，模具進口21.96億美元,比上年同期增長19.15%,模具出口20.62億美元,比上年同期增長4.99%，首次實現(xiàn)了外貿(mào)順差。
2010年我國模具行業(yè)經(jīng)濟運行主要有如下特點：
1、結構調(diào)整取得成效，行業(yè)總體水平提高較快。
這主要反映在以大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具比例繼續(xù)上升，科技進步明顯，產(chǎn)品水平有較大提高。在2010年5月第十三屆國際模具技術及設備展覽會上，獲得“精模獎”的模具共有181項，其中一等獎55項、二等獎64項，不但數(shù)量上比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達到國際水平的項目越來越多，創(chuàng)新明顯，專利增多。模具進出口平均單價差距正在不斷縮小也反映了我國模具行業(yè)總體水平的提高和科技進步的情況。
2、集聚式生產(chǎn)進一步發(fā)展，生產(chǎn)性服務業(yè)得到加強。
集聚式生產(chǎn)發(fā)展主要反映在模具生產(chǎn)集聚區(qū)的發(fā)展上。2010年，不但已有的20多個模具生產(chǎn)集聚區(qū)得到進一步發(fā)展，而且一些新的生產(chǎn)集聚區(qū)也已開始逐漸形成規(guī)模，在一些模具生產(chǎn)集聚區(qū)、“模具城”等，現(xiàn)代生產(chǎn)服務顯示出良好的發(fā)展勢頭，其服務于模具行業(yè)廣大中小企業(yè)的各種服務平臺和服務形式越來越多，服務內(nèi)容也越來越豐富，服務產(chǎn)值上升較快。據(jù)不完全統(tǒng)計，已進入到各地模具生產(chǎn)集聚區(qū)（模具城、模具園區(qū)等）的企業(yè)已有2000多家，年總產(chǎn)出規(guī)模已達300億元以上，其中模具約占三分之二。
3、模具市場進一步開拓發(fā)展，新的增長點已倍受矚目，出口穩(wěn)步增長。
國內(nèi)市場方面，為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)服務及汽車輕量化、新能源、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等領域已成為模具行業(yè)重要的新的增長點。國際市場方面，除傳統(tǒng)的歐、美、日及東南亞市場之外，巴西、印度、俄羅斯、澳大利亞等新興市場開拓已取得成效。目前，我國模具出口已達40多個國家和地區(qū)。據(jù)海關統(tǒng)計，我國模具出口2010年第一季度、1～6月份和1～9月份、1～12月份同比增長率分別為10.30%、12.95%、17.28%和19.15%，呈穩(wěn)步增長的發(fā)展走勢，2010年模具出口21.96億美元,與去年同期相比增長19%，出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、福建、天津、遼寧、北京和吉林，可見珠三角、長三角、京津地區(qū)仍為模具發(fā)達地區(qū)。出口沖壓模具5.03億美元，橡塑模具15.14億美元,其它模具1.78億美元，可見橡塑模具仍相對為我國模具較強的狀況。
模具進口除2009年為19.64億美元,連續(xù)六年在20億至21億美元之間,基本持平，2010年與最高年份的20.68億美元(2005年)基本相同,達20.62億美元。從模具種類上看2010年進口沖壓模具7.87億美元，橡塑模具11.49億美元,其它模具1.26億美元,橡塑模具仍占進出口模具的比重較大。市場更為活躍。中國模具行業(yè)在后危機時期獲得了較好的恢復性增長，模具出口增長幅度高于行業(yè)整體增長幅度，且首次實現(xiàn)了全年外貿(mào)順差的好成績。廣東、浙江、福建三省都各自實現(xiàn)了順差。
但我國從韓國進口的模具增幅同比增長36.43%，(而2010年模具進口與2009年相比增長4.99%),說明韓元貶值,韓國模具在國際模具市場上的競爭力大幅提升,與我國模具企業(yè)的正面競爭形勢加劇。
4、模具企業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展走勢十分明顯。
這一發(fā)展趨向主要是模具企業(yè)如果單純生產(chǎn)模具，由于模具價格不斷下降和利潤率不斷下滑所造成的企業(yè)規(guī)模和利潤水平提高速度越來越慢所致。因此，許多模具企業(yè)，尤其是技術力量較強、產(chǎn)品水平和管理水平較高的企業(yè)，就利用自身的特長，開始籌劃或已經(jīng)實施在以模具為核心的上下游產(chǎn)業(yè)鏈上的延伸。也就是說，企業(yè)以模具為堅強后盾，把自己生產(chǎn)的模具作為生產(chǎn)其他產(chǎn)品的有效保障來延伸產(chǎn)業(yè)鏈，最常見的是生產(chǎn)模具制品及有關聯(lián)的其他產(chǎn)品。這一趨向以前已有，但2010年更加顯現(xiàn)，而且已被更多模具企業(yè)所認同。
5、新興市場成為模具產(chǎn)業(yè)新的增長點，產(chǎn)業(yè)模具全面為制造業(yè)提供成型裝備
在服務機械汽車、電子家電等傳統(tǒng)制造業(yè)的基礎上，眾多新產(chǎn)品也將為新能源、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)服務。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，航空航天、新能源、IT、醫(yī)療機械、高速鐵路等行業(yè)對模具行業(yè)提出了更高的要求，同時也為模具行業(yè)提供了新的市場機遇，從而產(chǎn)業(yè)模具在更廣泛的領域得到了快速發(fā)展。像醫(yī)療器械行業(yè)對模具具有極強的依托性，很多模具企業(yè)涉足就顯示出勃勃生機，如浙江北侖地區(qū)過去以摩托車壓鑄模為主的壓鑄模具廠現(xiàn)在已經(jīng)在為醫(yī)療器械行業(yè)服務。
DMC2011模具展品包括：汽車覆蓋件模具、汽車零配件及電子模具、家電產(chǎn)品模具、消費電子類模具、移動通訊產(chǎn)品模具、OA模具、醫(yī)療用品模具、儀器儀表模具、塑料日用品及玩具模具、航空航天組件模具、軌道交通相關制品模具、LED新光源配套模具和高效節(jié)能電機矽鋼片沖壓模具以及各類機械成型相關產(chǎn)品模具。
為新一代信息技術產(chǎn)業(yè)服務的具有傳感等功能的精密、超精密模具；為生物產(chǎn)業(yè)服務的醫(yī)療器械精密超精密模具；為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)服務的高光無痕及模內(nèi)裝配裝飾模具、疊層模具和旋轉模具、多色多料注塑模具、多層共擠復合模具、多功能復合高效模具也將共展亮相。
6、模具產(chǎn)業(yè)升級使得高檔模具的內(nèi)涵更豐富，智能模具將為高端制造業(yè)提供有力支撐
大型、精密、復雜、長壽命是“十一五”模具的發(fā)展方向，但這只是一方面，產(chǎn)品用戶提出的模具新結構提升模具制件高效生產(chǎn)、替代下游工藝的新型模具將更使得模具對制造業(yè)的支撐作用得以體現(xiàn)，終端用戶所需的制件成型中的高使用性能、高質(zhì)量、快速高效生產(chǎn)、低成本，越來越依賴模具保證。DMC2011模具展品呈現(xiàn)向大型、精密、復雜、高效、多功能復合模具發(fā)展趨勢。
快速高效生產(chǎn)，這一方面要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是使用戶能用提供模具來快速高效地生產(chǎn)制品。模具不是一個零件，有別于工具，而是一套零件集合的裝備，現(xiàn)代制造業(yè)不單單要求模具精度、復雜性、長壽命，還要求模具有巧妙的結構設計，研究到位的成型機理，良好的使用性能、高效制造等等綜合功能。現(xiàn)代制造業(yè)對模具的要求不僅僅是單套模具的制造水平，還應該包括模具的使用要求，速度、效率、對制件質(zhì)量保證都是重要的內(nèi)容。這就要求模具產(chǎn)品升級要從延伸產(chǎn)品鏈入手，從產(chǎn)品研發(fā)開始，到產(chǎn)品成型進行全過程控制。
具有感知、分析、決策和控制功能的智能模具將前瞻引領行業(yè)，具有傳感、溫控功能的沖壓模具、壓鑄模具、具有溫控功能、注塑參數(shù)及模內(nèi)流動狀態(tài)等智能控制手段制造的注塑模具等智能模具將應用于航空航天、高速鐵路、電子和城市軌道交通、船舶、新能源等領域。
7、努力創(chuàng)造融資新渠道，加快技術改造和新產(chǎn)品試制生產(chǎn)步伐
模具生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)都是中小企業(yè)，融資一直很困難，為了更好更快發(fā)展，許多企業(yè)就自己去創(chuàng)造和嘗試一些較好的融資渠道，例如上市、資產(chǎn)交易、租賃，以及眾多企業(yè)一起連保貸款等。還有個別地區(qū)在地方政府的支持下，正在嘗試用設備作抵押貸款的做法。雖然許多融資渠道在社會上并不是完全新的，但對模具企業(yè)來說卻是過去沒有的。由于有了新的融資渠道，因此許多企業(yè)在2010年加快了購置新設備、搬遷新廠房的速度。同時，隨著社會的變化和模具新的服務領域擴展。
隨著制造業(yè)技術進步步伐的加快，對模具裝備提出了更高的要求，許多模具企業(yè)為適應新形勢而不斷試制及生產(chǎn)模具新產(chǎn)品的熱潮正在逐漸變成趨勢。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)周期的縮短，產(chǎn)品制造工藝的方案確定使得模具設計制造與產(chǎn)品研發(fā)同步進行越來越得到了產(chǎn)品用戶企業(yè)的重視和認可。
8、模具技術繼續(xù)向“四化”方向發(fā)展。
在CAD/CAE/CAM的集成及CAD/CAM和ERP的有機集成等技術領域得到重視，使得模具設計方案的選擇、工藝參數(shù)與模具結構的優(yōu)化、成形性能的評價等依然依賴著模具設計者的經(jīng)驗轉化為企業(yè)最有價值的智力資產(chǎn)，是企業(yè)競爭力的保障。為用戶提供了模具設計環(huán)境與工具，固化了模具設計、制造的專家知識，提供了豐富的標準化的模架庫、零件庫和鑲件庫。信息集成技術的廣泛集成是以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）和過程管理（PM）為基礎，實現(xiàn)CAD/CAM和ERP的有機集成的技術升級也在重點模具骨干企業(yè)逐步開展。
所謂“四化”，指的是專業(yè)化、高端化、差異化和信息化。“四化”的結果能使更多的企業(yè)獲得比較協(xié)調(diào)的更好更快的發(fā)展。預計這一趨向?qū)掷m(xù)下去。
