技協(xié)小傳：玉柴技師協(xié)會(huì)，成立于
在廣西玉柴機(jī)器集團(tuán)的玉柴技師協(xié)會(huì)中，有這樣一群特殊的技師，他們被集團(tuán)公司董事局主席晏平親切地稱為“玉柴寶貝”。因?yàn)樗麄兙毦偷摹耙粷矞?zhǔn)”、“一裝準(zhǔn)”、“一判準(zhǔn)”等絕活，不僅大幅提高了生產(chǎn)效率，還實(shí)現(xiàn)了降本增效和節(jié)能降耗。
“一澆準(zhǔn)”是將熔化的高溫鐵水一次澆入鑄型的澆口杯中，這需要高超的技術(shù)，同時(shí)更需要澆注工、澆注吊車工和點(diǎn)火工的團(tuán)隊(duì)配合。玉柴首席鑄造技師零智勇帶領(lǐng)同事們練就的這一絕活，不但節(jié)約鐵水、減少披鋒、節(jié)約能源，同時(shí)也很好地保護(hù)了砂箱的結(jié)合面，延長(zhǎng)了砂箱的使用壽命。
2009年5月，“一澆準(zhǔn)”項(xiàng)目被列為玉柴降成本工程項(xiàng)目。根據(jù)初步測(cè)算，全年可節(jié)約鐵水1400多噸，節(jié)約材料成本600多萬元。此外，零智勇經(jīng)過多年的改造和優(yōu)化，還發(fā)明制作了中頻爐空心預(yù)熱塊，每年可節(jié)約外購(gòu)費(fèi)用10萬元以上。由他組織的提高鐵焦比攻關(guān)項(xiàng)目，每年可節(jié)約成本1200多萬元。
“一裝準(zhǔn)”絕活則可提高整機(jī)質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)效率提高13.3%。按年產(chǎn)50萬臺(tái)計(jì)算，每年可節(jié)約能耗85萬元。內(nèi)燃機(jī)裝試首席技師龐甲永和同事們一起創(chuàng)造的“一判準(zhǔn)”，通過問、聽、看、摸、嗅，便能準(zhǔn)確地判斷出發(fā)動(dòng)機(jī)的故障部位及故障原因。動(dòng)作看似簡(jiǎn)單，卻需要過硬的本領(lǐng)。
事實(shí)上，像零智勇、龐甲永這樣的優(yōu)秀技師在玉柴還有很多。
2004年，模具鉗工首席技師陳金源率領(lǐng)項(xiàng)目小組用150萬元成功開發(fā)出德國(guó)人需要1900萬元才能開發(fā)出的轎車柴油發(fā)動(dòng)機(jī)模具，而且制造時(shí)間還縮短了5個(gè)月，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。2009年8月，玉柴鑄造中心M1000機(jī)體模首制成功，價(jià)格比國(guó)際價(jià)低80%，比國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)低30%～40%，節(jié)約模具外協(xié)費(fèi)用700萬元。
機(jī)械維修技師林永賢、被戲稱為“楊一刀”的刀具創(chuàng)新能人楊貽計(jì)，從刀具改進(jìn)中摳成本，每年可減少零件更換費(fèi)用20萬元、停機(jī)損失368萬元、廢品損失5.6萬元，節(jié)約重復(fù)投資380萬元。
除了在降低制造成本上卓有成效，玉柴寶貝的絕活在節(jié)能減排方面也產(chǎn)生了可觀的效益。
經(jīng)驗(yàn)豐富的維修技師楊萬葉，利用自己在電子技術(shù)方面的特長(zhǎng)，把維修深度從模塊級(jí)延伸到元器件級(jí)，實(shí)現(xiàn)部分進(jìn)口零件做到自主維修和國(guó)產(chǎn)化替換，近兩年來節(jié)約成本100多萬元。在公司推行的節(jié)能減排活動(dòng)中，他對(duì)進(jìn)口加工中心機(jī)床燈實(shí)施的控制改造項(xiàng)目，每年可節(jié)電1.2萬千瓦時(shí)。
目前，玉柴技師協(xié)會(huì)已有兩位全國(guó)勞動(dòng)模范、五位全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者及多名廣西五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、廣西技術(shù)能手。他們?cè)诜?wù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、解決生產(chǎn)難題、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗等方面將發(fā)揮越來越重要的作用。
